При этом, как сказано выше, прежде всего необходимо выяснить возможность использования наиболее производительных вида и формы организации производственного и технологического процессов (непрерывный поток, переменный поток и т. д.). В тех случаях, когда относительно небольшие количества недостаточно трудоемких деталей делают неэкономичным использование непрерывно-поточного производства, детали соединяют в группы с учетом их служебного назначения, подобия конструктивных форм, близости основных размеров, сходства технических условий, материалов. Каждая такая правильно построенная группа деталей позволяет использовать все преимущества групповых переменных потоков как при изготовлении заготовок (ковка, штамповка, литье), так и при их обработке на станках. Наконец, там, где незначительное количество деталей делает неэкономичным использование групповых потоков, остается возможность экономичного использования высокопроизводительных видов оборудования и технической оснастки благодаря значительному сокращению времени на их переналадку при переходе от изготовления одной детали группы к другой, ей подобной (групповая обработка).
Имея отработанный рабочий чертеж, технические условия, которым должна отвечать готовая деталь, и зная количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу, можно приступить к выбору экономичного вида полуфабриката и разработке технологического процесса его превращения в готовую деталь с наименьшими затратами обоих видов труда. При этом возможны различные варианты.
В другом месте технических условий говорится о том, что допустимая непараллельность торцов А и В не должна превышать 0,02 мм. вносится неопределенность, какую из торцовых поверхностей бедует выбрать в качестве базы. Нетрудно видеть, что, выбрав в качестве базы торцовую поверхность В для получения параллельности к ней торцовой поверхности А, можно получить отклонение от перпендикулярности оси наружной цилиндрической поверхности, выходящей за пределы допуска. Прочитать остальную часть записи »
Для решения поставленных задач необходимо иметь следующие исходные данные и материалы: 1) сборочные и рабочие чертежи изделия и детали; 2) технические условия, нормы точности и другие данные, характеризующие служебное назначение детали в работающей машине, требования к детали, выявленные при разработке технологического процесса сборки: 3) количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу; 4) условия, в которых должен осуществляться технологический процесс, вновь проектируемый или действующий завод, состав оборудования — наличие и перспектива обновления путем модернизации, получения нового, наличие производственных площадей, перспективы расширения, наличие и перспектива получения кадров; 5) стандарты и нормали на полуфабрикаты; 6) типовые и рабочие технологические процессы на основные виды деталей; 7) технологические характеристики обрудования рабочего (режущего, давящего) измерительного инструмента; 8) различного рода справочная литература, руководящие материалы, инструкции, нормативы. Разработка технологического процесса изготовления каждой детали должна начинаться с детального изучения ее служебного назначения в машине. Прочитать остальную часть записи »
Разработка технологического процесса изготовления детали представляет собой решение сложной комплексной задачи. Прочитать остальную часть записи »
Детали должны поступать на сборку очищенными от грязи, стружки и масла. Прочитать остальную часть записи »
