Способы получения заготовокЗа последнее время при изготовлении отливок корпусных и других деталей в машиностроении появились новые процессы, значительно приближающие заготовки к требованиям, предъявляемым к готовым деталям Основным из них является отливка в оболочковые формы (оболочковые вставки), изготовляемые из химически твердеющих смесей с жидким стеклом. Процесс химического твердения оболочковых форм или их частей осуществляется продувкой уплотненной смеси углекислым газом до их отделения от моделей или стержневых ящиков В качестве примера показана собранная форма для отливки стойки трехтонного штамповочного молота с чистым весом 7700 кг. Из фигуры видно, что форма собрана из нескольких оболочек (оболочковых вставок 2, 3, 4, 5 и 6), одна из которых показана с двух сторо. Прочитать остальную часть записи »

Выбор технологического процесса получения заготовок корпусных деталейЗаготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т. п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. Основные преимущества этого способа получения заготовок — относительно небольшие расходы на изготовление опок, приходящиеся на одну отливку и возможность получения тяжелых отливок при недостаточной грузоподъемности кранов, недостатки — невысокая точность отливок, являющаяся следствием использования деревянных моделей, увеличения размеров и искажения форм, получаемых при расталкивании моделей перед их выниманием из форм, недостаточно высокой точности изготовления стержней и сборки форм; большие литейные уклоны, большая трудоемкость, длительный цикл формовки, искажения отливки вследствие неравномерного уплотнения формы в различных ее частях. Эти особенности ограничивают область экономичного использования рассматриваемого способа литья производством единичных или изготовляемых в небольших количествах крупных деталей, а равно и заготовок, которые не могут быть получены экономично или физически при помощи других способов.

Примерами таких деталей могут служить станины, траверсы и стойки тяжелых станков, станины шестеренных клетей, корпуса редукторов, станины силовых лебедок, статоры и крышки гидротурбин.

Выбор технологических процессов получения заготовокВыбор полуфабриката и разработка технологического процесса его превращения в готовую деталь тогда дают наиболее высокие технико-экономические показатели, когда эти вопросы разрабатываются комплексно и одновременно с разработкой конструкции машины и ее деталей. В результате совместной работы конструктора и технолога с привлечением производственников разрабатывается оптимальный вариант и создается наиболее технологичная конструкция детали и машины в целом.

Прочитать остальную часть записи »

Проверка правильности выбораСовременная металлургическая и другие отрасли промышленности выпускают довольно значительную номенклатуру сортового и профильного материалов, из которой (хотя она еще далеко недостаточна) можно подобрать необходимые для изготовления Деталей полуфабрикаты. В качестве примера показано несколько готовых деталей и прутов профильного проката, из эти детали сделаны. Прочитать остальную часть записи »

Себестоимость деталиСтоимость обработки резанием тонны заготовок в 14,5 раза больше стоимости тонны заготовок, полученных свободной ковкой и только в 6 раз больше стоимости тонны штампованных заготовок. Прочитать остальную часть записи »

Информация о дорожных работах и асфальтировании