Разработка последовательности обработки поверхностей детали

Анализ отработанного рабочего чертежа детали, технических условий и требований технологии сборки дает возможность, как это указывалось выше, установить взаимосвязи между поверхностями детали, которые должны быть обеспечены в результате ее обработки. Например, для обеспечения правильной работы корпуса коробки скоростей токарного станка необходимо: 1) расположить ось поверхностей отверстий под опоры шпинделя параллельно плоскостям оснований (основным базам) корпуса в двух перпендикулярных координатных плоскостях в пределах 0,02300 мм, при этом отклонение допускается от нуля до + 0,02300 в одну из сторон в каждой из координатных плоскостей, как это схематически; 2) расположить рассмотренные поверхности на расстояниях от плоскостей основания (основных баз) в пределах допуска 0,02- 0,05 мм; 3) расположить поверхности отверстий под опоры каждого последующего валика параллельно оси предыдущего, с которым он связан кинематически в двух координатных плоскостях с точностью порядка 0,02300 мм и на расстоянии с точностью порядка 0,06-0,08 мм; 4) расположить плоскую поверхность под крышку параллельно плоским поверхностям оснований (основной установочной базе); точность расстояния — порядка 0,2-0,5 мм; 5) расположить торцовые плоские поверхности перпендикулярно плоским поверхностям основания (основной установочной и направляющей базам); допуск — порядка 0,02300 мм, расстояние между торцовыми поверхностями должно быть выдержано в пределах допуска порядка 0,3-0,5 мм; 6) оси крепежных отверстий под фланцы опор шпинделя должны расположиться перпендикулярно торцовым плоскостям; расстояния до осей крепежных отверстий должны быть выдержаны от оси поверхностей отверстий под опоры шпинделя с допуском порядка 0,1 — 0,2 мм; 7) оси крепежных отверстий под винты, крепящие крышку, должны расположиться перпендикулярно в двух плоскостях — плоскости под крышку, и на расстояниях от литых кромок корпуса, чтобы получить переход от формы крышки к форме корпуса; точность размеров — порядка + 0,5- + 1,0 мм.