Формирование операций и выбор варианта технологического процесса изготовления детали

Не следует забывать, что для экономичной обработки деталей с установленными припусками следует на всех переходах выдерживать получаемые отклонения в пределах установленных допусков, положенных в основу при расчете припусков. После того как припуски рассчитаны и установлены, необходимо проверить правильность выбора намеченного оборудования как в смысле возможности обработки деталей с требуемой точностью, так в отношении достаточной его мощности и прочности для обработки с намеченными режимами резания, имея в виду, что глубина резания обусловливается припуском на обработку. Наметив последовательность обработки поверхностей детали, количество переходов, способы их выполнения и необходимое для этого оборудование, можно приступить к формированию всех операций технологического процесса обработки детали.

Основой для этого служат следующие исходные положения и данные: 1) необходимость прежде всего всемерного облегчения труда человека, выполняющего операцию или комплекс операций; это достигается максимальными механизацией и автоматизацией операций, созданием наиболее удобных условий работы, рациональной организацией рабочего места, соблюдением требований охраны труда и техники безопасности; 2) количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и всего по неизменяемому чертежу; 3) намеченные в связи с этим вид и организационные формы технологического процесса (непрерывно-поточное, переменно-поточное, непоточное производство); 4) необходимость разделения черновой, чистовой и отделочной обработки; 5) условия, в которых должен осуществляться технологический процесс и перспективы дальнейшего улучшения этих условий (обновление оборудования, расширение, механизация, автоматизация производства); 6) возможность использования многостаночного обслуживания; 7) простота организации производства и планирования производства.