Выбор технологического процесса получения заготовок корпусных деталей

Выбор технологического процесса получения заготовок корпусных деталейЗаготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т. п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. Основные преимущества этого способа получения заготовок — относительно небольшие расходы на изготовление опок, приходящиеся на одну отливку и возможность получения тяжелых отливок при недостаточной грузоподъемности кранов, недостатки — невысокая точность отливок, являющаяся следствием использования деревянных моделей, увеличения размеров и искажения форм, получаемых при расталкивании моделей перед их выниманием из форм, недостаточно высокой точности изготовления стержней и сборки форм; большие литейные уклоны, большая трудоемкость, длительный цикл формовки, искажения отливки вследствие неравномерного уплотнения формы в различных ее частях. Эти особенности ограничивают область экономичного использования рассматриваемого способа литья производством единичных или изготовляемых в небольших количествах крупных деталей, а равно и заготовок, которые не могут быть получены экономично или физически при помощи других способов.

Примерами таких деталей могут служить станины, траверсы и стойки тяжелых станков, станины шестеренных клетей, корпуса редукторов, станины силовых лебедок, статоры и крышки гидротурбин.